UV橡皮布使用9大问题解决方案（中）

接着上回继续分析UV橡皮布使用9大问题解决方案：

问题三：油墨脱层

【 原因分析】

① 溶剂腐蚀。

②UV 橡皮布挤压过度。

③ 油墨堆积在边缘。

④ UV橡皮布边缘没有密封。

★ 解决办法

☞ 将UV橡皮布和油墨样品的MSDS报告送至实验室进行评估。

☞ 检查UV橡皮布的背面因清洗溶剂过多导致的长时间被浸。

☞ 检查UV橡皮布表面是否有表面裂口，这会使溶剂腐蚀胶黏剂。

☞ 检查衬垫及压力。

☞ 密封橡皮布边缘。

问题四：印刷网点重影

【 问题分析】

①UV 橡皮布安装不当，过于松弛。

② 印刷压力过大，造成超标。

③ 为实现油墨密度，给墨量过多。

④ 曝光下的胶片/印版发生移动，造成重影。

★ 解决方案

☞ 重新加紧UV橡皮布并进行正确安装。

☞ 重新检测印版、橡皮布和压印滚筒之间的压力。

☞ 减少油墨量/水量。

☞ 更换亲墨性能更佳的UV橡皮布。

☞ 检查印版上的网点。

问题五：印刷网点增大

【 原因分析】

① 着墨辊压力太大。

② 着墨辊硬度太低。

③ 油墨选用不当，黏度或黏性低。

④ 水墨不平衡。

⑤ 油墨抗水量太差，导致的油墨过度乳化。

⑥ 印版与橡皮布滚筒之间、橡皮布与压印滚筒之间压力过大。

⑦ 润版液温度太高。

⑧ 润版液pH值不正确。

⑨ 传统制版中菲林到印版的过度曝光。

⑩ 橡皮布表面处理不当。

★ 解决办法

☞ 更换高黏度油墨或增加黏性。

☞ 降低印刷速度。

☞ 减少油墨量和水量。

☞ 油墨供应商检查油墨。

☞ 减小印版和橡皮布滚筒之间的压力。

☞ 减少橡皮布和压印滚筒之间的压力。

☞ 将润版液温度降低到12到16摄氏度。

☞将润版液pH值调节至弱酸性。（特殊纸张可根据实际情况）

☞ 检查印版上的网点大小，必要时重新制版。

☞ 更换为更具兼容性的橡皮布。