如何提高UV橡皮布的耐印力?

      UV橡皮布作为胶印工艺中图文进行间接转移的中间载体,是胶印的主要耗材之一,其质量的好坏直接影响到印品的质量。但即使质量再好的UV橡皮布,若是使用不当或保管不好,同样会影响UV橡皮布的使用寿命。所以,延长橡皮布的使用寿命相当于提高其耐印力。

      UV橡皮布是由布层和橡胶相叠而成。而目前常用的气垫橡皮布相对于普通橡皮布,除了织布底层、弹性橡胶黏合剂、表面橡胶层以外,还在表面橡胶层下增加了微泡气垫层。这微泡气垫层由无数微小、封闭的球体气囊分散在橡胶中形成。气垫橡皮布表面胶层受压后,空气球体在压力作用下缩小自身体积,使橡皮布产生垂直压缩,避免了普通橡皮布因橡胶本身体积不可压缩,而表面胶层受压后在受压区的周围起凸包,造成橡皮布滚筒和印版滚筒之间及橡皮布滚筒和压印滚筒之间压印时的滑移量增加,致使网点扩大,图文转移的正确性下降。

      随着胶印设备高速化的发展趋势,业界大多选用压缩性好、厚度次,要注重印刷压力的调整控制,避免过大压力造成橡皮布的滑移变形,加剧橡皮布的磨损老化和热老化,印刷压力应调整到油墨能够顺利转移和网点增大最小的状态。最后,应该选用合适的橡皮布清洁剂,实现橡皮布的快速清洗和彻底清洗,降低橡皮布的溶剂老化,延长橡皮布的使用寿命。若想保证橡皮布始终处于良好的运行状态,得到较高的耐印力,企业还应注意对橡皮布的保养和维护。但由于橡皮布耐印力受到的影响因素很多,很难一一列举和给予对策,还需要企业在实际生产中不断总结经验和优化印刷工艺。

      影响UV橡皮布耐印力的主要因素有橡皮布选用不当、橡皮布安装不当、印刷压力调整不当、油墨选用不当、橡皮布清洗不当和橡皮布保管不当等许多因素。其中主要原因之一是未能选择真正高质量的橡皮布,使橡皮布的性能指标未能满足高速印刷的条件要求或在使用中的性能指标迅速下降,如回弹性不佳,以致橡皮布快速失效。其二是印刷压力调整偏大,造成橡皮布耐压性能急剧下降,在胶印高速交变频率很高的情况下,橡皮布的内耗加大,印刷压力稳定性下降,橡皮布老化速度增快,耐印力下降。其三是橡皮布清洗不当,如清洗剂与橡皮布不匹配、清洗次数偏多、清洗时间偏长和橡皮布未能水洗干净等,使清洗剂溶剂残留,加速了橡皮布的化学老化。因此,提高橡皮布的耐印力首先要从选用适合印刷机、印刷油墨、承印材料和印刷工艺的橡皮布入手,要清楚“没有最好的橡皮布,只有最合适的橡皮布”。

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